Objetivo
Una refinería de alúmina en Australia se acercó a Solaft para ver si podíamos desarrollar una solución que les permitiera utilizar una bauxita de baja calidad, fácilmente disponible y rentable, sin comprometer la calidad de la alúmina.

Problema
La bauxita de baja calidad y más barata contenía menos gibbsita y más impurezas. Esto disminuyó la efectividad del procesamiento del mineral, perjudicando la claridad del filtrado y, por lo tanto, la calidad de la alúmina refinada.

Solución
El equipo técnico altamente calificado de Solaft trabajó incansablemente con el ingeniero en el lugar y el gerente de mantenimiento. Después de varios años, múltiples visitas al lugar y pruebas piloto en el sitio, SOLAFT diseñó a medida un medio de captura multicapa de alta eficacia. Con esta solución, la refinería pudo aumentar/mantener el flujo de licor al tiempo que mejoraba la claridad del filtrado. El diseño textil técnico abordó los problemas complejos resultantes de los cambios en la producción con la baja calidad de la materia prima. El medio mejorado permitió un mayor tiempo de actividad y costos operativos reducidos.

Resultado
Después de pruebas exitosas, los beneficios para la refinería de alúmina incluyen:
• Mantenimiento de la baja claridad del filtrado anterior.
• Mayor rendimiento del filtro en un 10% durante la vida útil de los filtros.

Objetivo
Una refinería de alúmina en Australia se acercó a Solaft para ver si había una forma de mejorar la operación del filtro Kelly y el manejo de las bolsas, reduciendo la acumulación de incrustaciones en los puños de la tela del filtro donde se une al marco del filtro. La refinería buscaba aumentar el tiempo de actividad del equipo y mejorar la seguridad de los trabajadores.

Problema
La refinería de alúmina aumentó la relación alúmina/caústica (A/C) de la licor verde para mejorar el rendimiento de producción, lo que llevó a un aumento de la formación de incrustaciones durante la clarificación. Las incrustaciones se forman en la clarificación a través de mecanismos que incluyen la hidratación prematura y la cristalización de DSP sembrada en gibbsita no extraída en el barro de bauxita, y a través de la hidratación espontánea y la cristalización de DSP con una caída en la temperatura del licor en ubicaciones donde el licor verde se retiene al enfriarse. La incrustación se acumula gradualmente con cada ciclo de filtración y eventualmente la permeabilidad del medio filtrante se reduce hasta un punto en el que no se puede mantener suficientemente el flujo de licor del punto de ajuste, o el tiempo del ciclo de filtración se vuelve económicamente inviable (según el mecanismo de control de filtración utilizado).

Solución
Solaft desarrolló para la sección superior del filtro Kelly un tejido de ingeniería personalizado, específicamente para reducir la tasa de formación de incrustaciones debajo de la tapa del recipiente del filtro. Esto resultó en una extensión de la vida útil segura del medio filtrante, minimizando los riesgos de extracción de hojas de filtro y reduciendo el tiempo de inactividad del recipiente del filtro. Con esta solución única, se eliminó el uso de herramientas neumáticas, reduciendo considerablemente los riesgos para los operadores. El equipo técnico de Solaft luego trabajó con el ingeniero en el lugar para probar el nuevo filtro Kelly construido.

Resultado
Después de una prueba exitosa, el nuevo filtro Kelly se puso en producción completa. Los beneficios para la refinería de alúmina incluyen:
• Extensión de la vida útil del filtro en un 10-20%.
• Aumento del tiempo de actividad en hasta un 10%.
• Mejora invalorable en la seguridad de los trabajadores.