Objetivo
Un OEM chino se acercó a Solaft con preocupaciones acerca de las regulaciones cada vez más estrictas sobre las emisiones de partículas, para encontrar una forma rentable de reducir las emisiones de PM10 del sistema de recolección de polvo y cumplir con los objetivos regulatorios.

Problema
China tiene una política estricta sobre estos niveles de emisión, con un alto nivel de escrutinio y violaciones que pueden resultar en multas significativas o cierres forzados. Una planta de generación de energía a base de carbón existente necesitaba pasar de la conformidad con PM30 a PM10 sin una renovación completa del sistema de recolección de polvo y sin afectar negativamente la caída de presión diferencial o la vida útil de las bolsas de filtro.

Solución
El equipo técnico de Solaft Filtration Solutions trabajó con el OEM para desarrollar un medio de filtro específico de baja emisión que abordara específicamente la necesidad de reducir las emisiones de PM10. Se introdujeron fibras finas en la tela para optimizar el tamaño de poro del medio de filtración en la superficie, lo que permitió la captura de partículas en los microporos del medio de filtración en la superficie y aumentó la tasa de resistencia de filtración dinámica.
Se desarrollaron varios medios y se probaron rigurosamente bajo carga de polvo en la máquina VDI de SOLAFT ubicada en nuestro laboratorio chino. El medio resultante se probó con éxito en el sitio antes de la instalación completa de las bolsas de filtro de baja emisión.

Resultado
Las bolsas de filtro de baja emisión se probaron con éxito, y los beneficios para la planta de generación de energía a base de carbón fueron:
• Eliminación del 97% de las partículas de PM10 en condiciones extremas de calidad del aire peligrosas.
• Las emisiones de partículas se mantuvieron por debajo de 5 mg/Nm3.
• Se mantuvo la caída de presión operativa.

Objetivo
Una planta de generación de energía a base de carbón en Estados Unidos se acercó a Solaft para resolver un problema de falla prematura de las bolsas de filtro, que ocurría generalmente dentro de las 2-3 semanas posteriores a la instalación.

Problema
La planta descubrió que estaba realizando cambios excesivos de bolsas de filtro debido a fallas prematuras. Esto resultaba en costos operativos más altos, una desviación significativa de los recursos laborales escasos de otras tareas valiosas y pérdida de producción. El método de falla era la formación de agujeros entre el medio y la parte inferior de la bolsa, especialmente en las bolsas alineadas con la entrada del colector de polvo.

Solución
significativa en la longitud de las bolsas de filtro existentes de 8,5 metros. El aumento en el área de superficie de las StarBags™ en comparación con una bolsa estándar de la misma longitud permitió la reducción de longitud sin comprometer la captura de partículas y las tasas de producción.
La reducción en la longitud de las bolsas de filtro permitió que se retiraran de la línea de entrada directa, eliminando así la falla premature.

Resultado
La prueba fue un éxito y los beneficios para la planta de generación de energía a base de carbón fueron:
• La caída de presión operativa se redujo un 30% manteniendo el flujo de gas.
• La presión de pulso se redujo en un 50%.
• Se mejoró significativamente el tiempo de actividad y se redujeron los costos de mantenimiento.
• La relación aire-tela se mantuvo sin cambios.